常用助劑

      常用助劑包括交聯(lián)劑,、固化劑、促進(jìn)劑,、助促進(jìn)劑,、脫模劑、阻燃劑,、填料,、色料等。

一,、脫模劑

      在拉擠成型工藝中,，脫模劑是的，一般使用內(nèi)脫模劑,，有液體,、糊狀、膏狀,、粉狀內(nèi)脫模劑,。

      通常用的內(nèi)脫模劑是金屬皂類(lèi)、脂肪酸酯及聚烯烴蠟類(lèi)等,�,；�本的要求是：��(nèi)脫模劑與樹(shù)脂基體相容，對(duì)復(fù)合材料制品物理性能影響較小,。這種相容能力取決于內(nèi)脫模劑的熔點(diǎn)和分子結(jié)構(gòu),，也與物理混合程度有關(guān)。

      脫模劑的用量很小,，一般用量為0.5%~3%,，但起的作用很大。脫模效果的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,。用量過(guò)大,，將對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響，且使表面粗糙,，因此,，應(yīng)根據(jù)不同樹(shù)脂配方、模具狀況選擇佳內(nèi)脫模劑用量,。

二,、阻燃劑

      以樹(shù)脂為基體的復(fù)合材料含有大量的有機(jī)化合物，具有一定可燃性。當(dāng)拉擠制品具有阻燃要求時(shí),，阻燃劑的選用必不可少,。阻燃劑是一類(lèi)能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰蔓延的添加劑，通常是磷,、溴,、氯、銻和鋁的化合物,，其中氫氧化鋁是使用廣泛的阻燃劑之一,。

      阻燃劑根據(jù)使用方法可分為添加型和反應(yīng)型兩大類(lèi)。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯,、鹵代烴,、氫氧化鋁及氧化銻等，它們是在復(fù)合材料加工過(guò)程中摻和進(jìn)去的,，使用方便,，使用量大，對(duì)復(fù)合材料的性能有一定影響,。反應(yīng)型阻燃劑是在聚合物是在聚合物制備過(guò)程中作為一種原料單體加入聚合體系中,，使之通過(guò)化學(xué)反應(yīng)復(fù)合到聚合物分子鏈上，因此對(duì)復(fù)合材料的性能影響小,，且阻燃性持久,。反應(yīng)型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。

三,、填料

      加入填料的目的在于改善樹(shù)脂的工藝性,、改善制品的性能和降低成本。填料的種類(lèi)繁多,，性能各異,。通常情況下，大部分無(wú)機(jī)填料可以提高機(jī)械性能和強(qiáng)度,，減少制品收縮率,，增加耐熱性、自熄性,，增加樹(shù)脂的黏度和降低流動(dòng)性,，而耐水性和耐化學(xué)性有可能下降。

      通常用的填料都是粉狀填料,，其顆粒度約為150~200目,。目前常用的是碳酸鈣和氫氧化鋁等，其價(jià)格較低,，用量可以為樹(shù)脂的10%~50%。

四、色料

      為了使玻璃鋼產(chǎn)品外表美觀,，通常往物料里添加色料,。著色方法有內(nèi)著色和外著色兩種。垃圾工藝中在樹(shù)脂體系內(nèi)混入色料（通常為無(wú)機(jī)顏色,，用量為0.5%~5%）,，一般不使用外著色法。

      注意：為了使玻璃鋼制品的色彩均勻,，使用色料時(shí),，一般是將色料先溶或混在交聯(lián)劑中，配制成一定濃度的溶液或糊狀物,。使用時(shí),，按要求在樹(shù)脂中定量加入該種色料，即可達(dá)到理想的效果,，否則很困難,。

五、低收縮添加劑

      在拉擠工藝中,，不飽和聚酯在復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍,。其缺點(diǎn)是在固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的體積收縮并放出大量的熱，使制品易發(fā)生翹曲和開(kāi)裂,，要是產(chǎn)品達(dá)到較高的表面平整度和光潔度要求,，低收縮添加劑的選擇尤為重要。

      低收縮添加劑是一種熱塑性材料,，是將飽和樹(shù)脂溶解于苯乙烯中制作而成的額,，一般作為不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂的非反應(yīng)活性添加劑。常見(jiàn)的低收縮添加劑包括聚醋酸乙烯酯（PVAC）,、聚苯乙烯（PS）,、熱塑性聚氨酯和聚酯。

      正確地選擇低收縮添加劑,，可以有效降低拉擠制品在成型過(guò)程中由于熱收縮而引起的各種缺陷,，如翹曲變形、表面波紋,、局部裂紋,、玻璃纖維痕跡、表面無(wú)光澤,、尺寸不穩(wěn)定等,。同時(shí)，低收縮添加劑的加入,，也需要考慮與基體樹(shù)脂的匹配及對(duì)制品固化時(shí)間的影響,。

六、分散劑

      分散劑是一種表面活性劑，是提高和改善填料,、色漿,、低收縮添加劑在膠液中分散性能的助劑，由一個(gè)或多個(gè)親顏/填料的基團(tuán)和類(lèi)似樹(shù)脂的鏈狀結(jié)構(gòu)組成,。它可以增進(jìn)顏/填料粒子的潤(rùn)濕,，同時(shí)穩(wěn)定分散體，防止膠液絮凝,。

分散劑應(yīng)具備以下特性,。

①有較強(qiáng)的分散性，能有效防止填料粒子之間相互狙擊,。

②與樹(shù)脂,、填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪浴?

③有較好的熱穩(wěn)定性。

④有較好的流動(dòng)性,。

⑤不引起顏色漂移,。

⑥不影響制品的性能。

⑦無(wú)毒,。

      濕潤(rùn)分散劑在使用時(shí),，應(yīng)先與顏/填料加入樹(shù)脂中，加入量一般是以顏/填料為基準(zhǔn)的0.5%~1.5%,，為了使?jié)駶?rùn)分散劑發(fā)揮出佳效果,，在配置膠液時(shí)，應(yīng)采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,，增加剪切應(yīng)力作用,。

七、引發(fā)劑

      引發(fā)劑是拉擠工藝配方中基本,、也是重要的成分,。引發(fā)劑的存在，能使基體樹(shù)脂或交聯(lián)劑中含有的雙鍵活化,，使之發(fā)生連鎖聚合反應(yīng),，成為具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。通過(guò)合理選擇引發(fā)劑的種類(lèi),，并調(diào)整引發(fā)劑的用量,，可以有效地控制反應(yīng)速率，使產(chǎn)品滿足固化工藝要求,，使得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,。

      在拉擠工藝中一般使用中高溫固化系統(tǒng)的引發(fā)劑，使用較為普遍的是BPO,、MEKP,、TBPB,、BPPD等。在實(shí)際拉擠生產(chǎn)中,，采用高溫引發(fā)劑和較大活性的低溫引發(fā)劑混合,，組成兩種或兩種以上的復(fù)合引發(fā)體系在拉擠工藝中已得到普遍應(yīng)用。引發(fā)劑的和理搭配,，可使不飽和聚酯樹(shù)脂膠液既具有較長(zhǎng)的適用期，又能快速凝膠和固化,。

      引發(fā)劑是易燃,、易爆危險(xiǎn)品，并對(duì)人體的呼吸道,、皮膚,、眼睛等有刺激作用，在生產(chǎn),、貯存及使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)則,。