常用熱固性樹脂--環(huán)氧樹脂

      典型的環(huán)氧樹脂是指在聚合物分子鏈中,，含有活性環(huán)氧基—CH(O)CH—的一類聚合物，而習(xí)慣上把含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的一類樹脂統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂,。

（1）環(huán)氧樹脂具有許多獨特的優(yōu)良性能

①  良好的加工工藝性（但比聚酯樹脂差）

②  收縮率小,，加入填料后則更小。

③  黏結(jié)性強(qiáng)

④  性能穩(wěn)定,，固化前的樹脂不易變質(zhì),，固化后的樹脂尺寸穩(wěn)定性、耐熱性,、吸水性低,。

⑤  耐化學(xué)品性良好（與聚酯樹脂比，環(huán)氧樹脂可耐堿,，聚酯樹脂則不能）,。

⑥  力學(xué)性能好。環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基,、醚基,、羥基等基團(tuán)，而且結(jié)構(gòu)緊密,，所以力學(xué)性能相對比聚酯,、酚醛等其他樹脂更好。

⑦  優(yōu)異的電絕緣性,。固化后電性能,，是一種良好的絕緣材料。

（2）二酚基丙烷環(huán)氧樹脂  二酚基丙烷環(huán)氧樹脂又稱雙酚A型環(huán)氧樹脂,，屬于E型環(huán)氧樹脂,，是環(huán)氧樹脂種應(yīng)用廣、產(chǎn)量大的品種,，其結(jié)構(gòu)式為

      用于拉擠成型工藝的環(huán)氧樹脂,，主要是雙酚A型環(huán)氧樹脂，其黏度在4000PA·s以上,。環(huán)氧樹脂的黏度偏高,，為降低黏度常常加入活性稀釋劑，如二縮水甘油醚,、環(huán)氧丙烷丁基醚等,。一般不用丙酮、苯乙烯、苯二甲酸二辛酯等非活性稀釋劑,，因為他們不參與樹脂固化反應(yīng),，僅達(dá)到機(jī)械混合、降低黏度的作用,，而且用量過多時會影響制品的性能,。

      環(huán)氧樹脂的固化體系對拉擠制品的性能有較大影響。常用環(huán)氧樹脂的固化劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)主要分為胺類和酸酐類,。按固化機(jī)理則可分為兩類：一類參與固化反應(yīng),，并構(gòu)成固化產(chǎn)物的一部分鏈接段，稱為加成固化劑,，如伯胺,、仲胺、聚酰胺和多元酐等,；另一類僅可發(fā)生引發(fā)作用,，使樹脂本身聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而固化劑本身不參加交聯(lián)反應(yīng),，成為催化型固化劑,，如叔胺、咪唑,、三氟化硼絡(luò)合物等,。拉擠工藝常用的環(huán)氧樹脂固化劑是溶解度高和熔點搞的二酸酐或芳香族胺類固化劑，如間苯二胺（MPPA）,、鄰苯二甲酸酐（PA）,、四氫鄰苯二甲酸酐（THPA）、甲基內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MNA）等,。在工藝生產(chǎn)中,，咪唑、2-甲基咪唑也是常用的固化劑,。

       環(huán)氧樹脂與固化劑是組成環(huán)氧樹脂固化物的兩個基本成分,，但為了改善固化物的性能，往往需要加入輔助劑,，包括稀釋劑,、增韌劑和填料等。稀釋劑的作用是降低環(huán)氧樹脂的黏度,，改善環(huán)氧樹脂的浸潤力和滲透力,。使用適當(dāng)?shù)南♂寗┯兄�于控制環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)熱，延長樹脂混合物的使用期,，還可增加樹脂混合物中填料的用量,。增韌劑的作用是客服環(huán)氧樹脂的脆性,，提高沖擊韌性,，常用的非活性增韌劑是鄰苯二甲酸二丁酯,。

填料可以改善環(huán)氧樹脂固化體系和固化物的性能，降低成的成本,。常見的填料為粉狀白堊,、粉狀石英、粉狀云母,、陶土等,。對填料的要求是：填料粒度大于0.1μm，與樹脂的親和性好,，在樹脂中沉降性小,。環(huán)氧拉擠模具脫模機(jī)可選用硬脂酸鋅、巴西蠟或者蒙丹蠟等材料,。

      環(huán)氧樹脂的拍好眾多,，常用的牌號有：E-55（616#），對應(yīng)多外Epon826,；E-51（618#,、619#），對應(yīng)國外Epon828,；E-44（6101#）,，對應(yīng)國外Araldite6030；

MY750,；6010等,。近年來，對拉擠制品的力學(xué)能力,、耐熱性和疲勞壽命,、電性能等要求越來越嚴(yán)格，拉擠工藝專用環(huán)氧樹脂的研究進(jìn)展很快,。美國Shell公司開發(fā)了兩種新型環(huán)氧樹脂體系,，牌號為9102/9302，它們的各種性能都相當(dāng)好,，已成功地用于復(fù)合材料汽車板簧和抽油桿,。