玻璃鋼拉擠工藝概述

一,、拉擠工藝簡(jiǎn)介

      拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動(dòng)下,，將無(wú)捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料進(jìn)行膠液浸漬,、預(yù)成型，然后通過(guò)加熱的成型模具固化成型,，從而實(shí)現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn),。

      拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國(guó)注冊(cè),，進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事,。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù),，并逐漸引起社會(huì)各界的重視,。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破,，獲得了迅速的發(fā)展,。

拉擠工藝的優(yōu)點(diǎn)：

（1）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出,。

（2）工藝過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）工藝過(guò)程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料,，原材料利用率高,。

（4）生產(chǎn)效率高。

（5）制品長(zhǎng)度只受生產(chǎn)空間限制，而與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān),。

（6）隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善以及工藝水平的提高,，任何復(fù)雜截面的直線形產(chǎn)品均可成型。

二,、拉擠工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品

拉擠工藝主要原料：

樹脂

玻璃纖維（無(wú)捻粗紗，表面氈,，方格布等）

固化劑（TBPB/BPO等中高溫固化劑和過(guò)氧化甲乙酮等低溫固化劑）

填料（碳酸鈣,，氫氧化鋁，玻璃微珠等）

脫模劑,，低收縮劑等助劑

--拉擠成型設(shè)備組成

1,、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置,、紗孔等,。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法常用,，在整個(gè)浸漬過(guò)程中,，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。

3,、預(yù)成型：浸漬過(guò)的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置,，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置,，逐漸接近制品的終形狀,，并擠出多余的樹脂，然后再進(jìn)入模具,，進(jìn)行成型固化,。

4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的,。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定,。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分,，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。

5,、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個(gè)履帶型拉出器或兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持裝置,，以便確保連續(xù)運(yùn)動(dòng)。

6,、切割裝置：型材由一個(gè)自動(dòng)同步移動(dòng)的切割鋸按需要的長(zhǎng)度切割

--拉擠工藝中常見(jiàn)缺陷及糾正措施

1,、剝落當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：提高入口端模的溫度,，使樹脂更快固化,。 降低線速度，使樹脂更早固化,。 停線清理（30至60秒）,。增加低溫引發(fā)劑的濃度

2、氣泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí),。

糾正措施：

提高入口端模的溫度,，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強(qiáng)化水平,。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起,。

3、表面有裂縫

表面裂縫由過(guò)度收縮引起,。

糾正措施：

提高模溫以固化速度

降低線速度,，與上述措施作用相同

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性,，從而減少收縮率,、壓力和裂縫

增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。

 向部件添加表面襯墊或面紗

4,、內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān),，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面,。

糾正措施：

提高喂料端的溫度,，以使樹脂更早固化

降低模尾端的模溫，使其作為散熱器,，以降低放熱曲線頂點(diǎn)

如無(wú)法改變模溫,，則提高線速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn),，從而減少任何熱應(yīng)力,。

降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑,。

將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑,。

5、色差

熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮,，從而產(chǎn)生色差(又稱顏色轉(zhuǎn)移）

糾正措施：

檢查加熱器,，確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象

檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）